压铸模具镀钛有什么巨大的好处?表面处理专家浅析

压铸模具镀钛有什么巨大的好处?表面处理专家浅析

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。

优点：

摩擦系数降低，减小加工受力

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率

成型模具

金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤霖晨科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。

涂层优势

具备高硬度与高强度

硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性

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冲压模具

冲压、折弯、剪切类模具经过纳米复合涂层处理后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。其模具经过涂层后的表面硬度提升5~10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形、弯曲及拉伸类模具经复合涂层处理后可显著降低摩擦力，明显地减少加工中产生的刮痕及磨耗，从而增加寿命，大幅降低生产成本。

其优点为：摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大幅度延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高生产效率。

注塑模具

当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损。此外，在清洁和保养期间，涂层可还可起到防止模具受到损坏的作用。由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。模具沉积物减少，通过简单的方式即可去除。清洁周期更长、清洁速度更快，使工具利用率得以提高。可减小粘附倾向，使脱模更容易。通常可避免使用脱模剂。使用涂层的注模工具能显著延长使用寿命、缩短周期时间并改进使用性能，从而能提高生产率并降低单位成本。

压铸模具

 XR系列纳米复合涂层的高硬度以及越的热稳定性和化学稳定性会提高收益率和生产率，即使在要求***苛刻的使用条件下也是如此。可防止型芯、模具衬垫和型腔受到磨损和腐蚀，从而延长其使用寿命、减少机器的停机时间、更低的工具成本以及低的清洁和保养费用降低了制造成本。熔料的热裂纹或粘附导致的表面缺陷仅在有相当大量的散粒时才出现。涂层降低